¿Qué ocurre con el pistacho desde que entra en una planta de procesado? Pistacho Pro recorre las instalaciones de Agróptimum para seguir el fruto desde su recepción y asignación de lote hasta el secado, la clasificación y el control final de calidad.
La visita forma parte de la Ruta del Procesado de Pistacho Pro. En esta parada estuvimos con Ángel Minaya Toledo, CEO & Founder de Agróptimum, y con Elena San Juan, Purchasing Manager, con quienes recorrimos la planta para conocer cómo trabajan durante la campaña.
Organizar las entradas, estabilizar el fruto cuanto antes y conseguir que las distintas líneas trabajen al mismo ritmo son algunas de las claves del procesado.
En vídeo: la Ruta del Procesado visita Agróptimum
Acompáñanos en esta parada de la Ruta del Procesado de Pistacho Pro y recorre con nosotros la planta de Agróptimum, desde la llegada del pistacho hasta su clasificación y control de calidad.
Recepción, evaluación y trazabilidad desde la entrada
El proceso comienza en la recepción. Antes de entrar en la línea, el pistacho pasa por una primera evaluación de calidad, se pesa la mercancía y se asigna un lote.
Desde ese momento, el lote queda identificado durante todo el proceso. Después llega el pelado y, a continuación, el secado, antes de pasar a las líneas de clasificación.
Elena San Juan, responsable del área de compras de Agróptimum, explica que parte del trabajo se hace antes de que llegue el primer pistacho. Hay que coordinarse con los agricultores, conocer las fechas previstas de recolección y tener una estimación de las cantidades que recibirá la planta.
Los momentos de mayor presión se producen, sobre todo, durante la recolección de Kerman, cuando pueden concentrarse grandes volúmenes en pocos días. Agróptimum dispone de una capacidad de pelado de unas 20 toneladas por hora y, durante la campaña, trabaja las 24 horas del día, los siete días de la semana.
Pelado y secado: estabilizar el fruto en 24 horas
Una vez que el pistacho entra en la planta, el tiempo es importante. El objetivo es completar el pelado y el secado en un plazo máximo de 24 horas.
Peladora y secadero tienen que trabajar de forma coordinada. Si el ritmo de pelado supera la capacidad del secadero, el producto se acumula y aparece un cuello de botella en la línea.
Aunque hablamos de un fruto seco, el pistacho llega del árbol con humedad. Durante el pelado, además, entra en contacto con agua. Después hay que secarlo para poder conservarlo correctamente.
El pistacho debe quedar por debajo del 6 % de humedad. Este es uno de los controles críticos de la planta para limitar el deterioro microbiológico, reducir el riesgo asociado a micotoxinas y preservar la calidad del producto.
Una clasificación diferente según el destino del pistacho
Con el fruto ya seco comienza la clasificación. No todas las partidas siguen el mismo recorrido. El pistacho destinado a snack y el dirigido a otros usos industriales pueden pasar por líneas diferentes.
En esta fase se utilizan equipos de selección óptica con sistemas de inteligencia artificial. La maquinaria detecta y retira cuerpos extraños, manchas y otros defectos, y permite separar los pistachos según su apertura y color.
La velocidad es importante para poder trabajar con los volúmenes que llegan durante la campaña. Al mismo tiempo, cada lote tiene que ajustarse a la ficha técnica acordada con el cliente y mantenerse dentro de los límites establecidos para los distintos tipos de defectos.
El control de calidad marca el final del proceso
El lote se da por terminado cuando ha completado las distintas fases de clasificación y supera el control de calidad.
En esta revisión final se comprueban aspectos como la apertura, el aspecto visual o la presencia de defectos. Con estos controles se determina si la partida cumple las condiciones establecidas para su destino, ya sea el mercado de snack u otros usos industriales.
Hasta llegar a este punto, el pistacho ha pasado por distintas líneas y controles. Durante todo ese recorrido, cada lote permanece identificado y se trabaja para que el producto final cumpla las especificaciones establecidas.
Del vivero a la industria
La actividad de Agróptimum abarca distintas etapas de la cadena del pistacho. La compañía trabaja en genética, produce planta en vivero, participa en la puesta en marcha y gestión de explotaciones y también procesa y comercializa el fruto.
Ángel Minaya, CEO & Founder de Agróptimum, lo resume así: «Para nosotros, ser agricultores es la base fundamental de todo».
Esa relación con el campo se traslada después a la planta. La elección del material vegetal, la variedad o el manejo de la plantación son decisiones que se toman años antes de que ese pistacho llegue a la industria.
Además del trabajo en campo, Agróptimum sigue de cerca la evolución del mercado y participa en ferias internacionales para conocer qué está demandando el consumidor. Esa información también llega al inicio de la cadena y se tiene en cuenta a la hora de seleccionar las variedades que se van a producir.
Agróptimum plantea así un modelo que abarca desde la producción de planta y el cultivo hasta el procesado y la comercialización, manteniendo la trazabilidad del producto hasta el cliente final.
Una planta preparada para acompañar el crecimiento del sector
Agróptimum ha invertido alrededor de 15 millones de euros en las infraestructuras y la maquinaria de esta planta. Las instalaciones cuentan con más de 10.000 m² de superficie industrial y capacidad para recibir más de 7.000 toneladas de pistacho al año.
La previsión es ampliar esa capacidad conforme entren en producción nuevas plantaciones. La compañía se marca como objetivo acercarse a las 50.000 toneladas de entrada en los próximos cinco años, aunque el ritmo dependerá de la propia evolución del sector.
Con más plantaciones entrando en producción, también aumentará el volumen que tendrá que pasar por las plantas de procesado. Agróptimum quiere que ese pistacho cultivado en España se procese también aquí, aportando valor en origen antes de salir a los mercados internacionales.
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